二氯甲基锂（DCMLi）有的是类主要的有机酸合金材料中间的体，能作于组成β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高增加值氧化物，在医药业、药剂及精致化无机危险化学品开发与产出中具备着主要地方。该氧化物热不稳定性力差，传统化中断釜式技艺需要符合-78℃这的非常底温生活条件下作业，万元产值能耗高、机器复杂化，在调小产出时还具备安全性危险源与控温困境。

不间断流方法的沈氏节能，为广泛性比较敏感、高危行为不起作用带来了了新的来解决计划方案。凭借着毫秒级混和、有目的恒温、持液量小等优质，不间断流系统化可确保不起作用前提的细致掌握，幅宽上加强制作工艺的稳定性、安会性及拖动可实施性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

研究分析以3-甲氧基苯甲醛和苯为绘图底物，在多次流模式中对DCMLi的出现与现象條件进行了改善。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该间断性流软件平台还保证 了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的影响，炼制出一全系列α-氯硼酸酯类氧化物，齐头并进三步经过半停顿式淬灭与亲核化学药品（如醇盐、格氏化学药品）影响，取到合适的二次硼酸酯乙酰乙酸。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

有别于于常用中断釜式的工艺，间隔流水平能够毫秒级混后与脱贫攻坚停住时段操纵，将DCMLi的获得高温从非常低的温限制至-30℃的常规性温度低条件，在增加人身安全问题的一同，恢复了高劳动生产销售率与高会暂时性，更不符合当今精致所有对更高效、绿生产销售的意愿。

本的研究显示的不断流制成策咯，为生产废金属采血管制成供应了安全可靠、高效性、易调小的新方式。